深圳市特普科电子设备有限公司
联系方式:135 1032 1270 (张)
邮 箱:3120537959@qq.com
地 址:深圳市宝安区福海街道塘尾社区荔园路142号翰宇湾区创新港4号楼二层
在光伏玻璃电极贴装领域,二手设备因成本优势备受中小厂商青睐,但老化设备导致的静电击穿、虚焊、微裂纹等问题,已成为制约N型TOPCon电池片良率的致命瓶颈。特普科(TePco)基于200+产线改造经验,推出“设备再生+静电防控”一体化方案,让二手贴装设备重获新生,单线改造成本直降60%,ESD防护等级提升至ANSI/ESD S20.20标准。
1️⃣ 离子风系统失效:设备使用5年以上,电离棒衰减导致静电消除效率<80%(行业要求>95%);
2️⃣ 接地系统老化:铜箔断裂、阻抗>10Ω,贴装时玻璃表面静电电压飙升至±8kV(安全阈值<±100V);
3️⃣ 材料兼容性差:传统吸嘴/载具摩擦起电,0.1mm银浆电极贴装偏移率超3‰。
搭载特普科TP-ION 5.0动态补偿模块,实时监测电离平衡度(精度±5V),自动清洁钨针电极;
支持贴装头同步追踪,消除速度达3m/s,匹配0.6秒/片的高速贴装节拍。
吸嘴:定制碳纤维+镀金涂层(表面电阻1×10³Ω),降低银浆粘附风险;
载具:陶瓷基板嵌入导电网格(接地阻抗<1Ω),消除玻璃搬运静电累积。
在关键工位部署TP-ESM3000传感器,实时采集玻璃表面电压(±20V精度);
数据直连MES系统,自动拦截静电超限工件,锁定故障设备编号与操作员ID。
设备内部加装正压风帘,隔绝外部粉尘(维持ISO Class 5洁净度);
湿度精准调控模块(RH 45%±3%),抑制静电产生同时避免银浆氧化。
客户背景:某光伏组件厂商购入2018年FUJI NXT III二手线,用于182mm N型TOPCon玻璃电极贴装。
痛点爆发:银浆细栅断线率超8%,月均损失超200万元。
更换12组电离棒,加装闭环反馈系统;
全产线吸嘴/载具升级为防静电定制件;
部署16个静电监测点,实现每片玻璃全流程追溯。
玻璃表面静电电压从±6500V降至±35V;
电极贴装断线率从8%降至0.05%,年节省成本超2400万元;
设备OEE(综合效率)从61%提升至89%。
✅ 技术沉淀:17项防静电专利,服务隆基、通威等头部客户;
✅ 改造周期短:72小时完成单线升级,生产中断<8小时;
✅ 投入产出比高:单线改造成本35-80万元,回本周期<3个月。
点击链接免费获取《光伏设备防静电改造评估报告》,或拨打400-900-2200预约工程师现场诊断。
限时福利:前20名客户赠送TP-ESM3000静电监测模块(价值6.8万元)。
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联系人:张先生
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