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特普科技术方案:激活光伏玻璃二手贴装设备防静电潜能

2025-03-18
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在光伏玻璃电极贴装领域,二手设备因成本优势备受中小厂商青睐,但老化设备导致的静电击穿、虚焊、微裂纹等问题,已成为制约N型TOPCon电池片良率的致命瓶颈。特普科(TePco)基于200+产线改造经验,推出“设备再生+静电防控”一体化方案,让二手贴装设备重获新生,单线改造成本直降60%,ESD防护等级提升至ANSI/ESD S20.20标准。

痛点直击:二手设备静电失控的三大元凶

1️⃣ 离子风系统失效:设备使用5年以上,电离棒衰减导致静电消除效率<80%(行业要求>95%);
2️⃣ 接地系统老化:铜箔断裂、阻抗>10Ω,贴装时玻璃表面静电电压飙升至±8kV(安全阈值<±100V);
3️⃣ 材料兼容性差:传统吸嘴/载具摩擦起电,0.1mm银浆电极贴装偏移率超3‰。

解决方案:四维防静电技术矩阵

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1. 智能离子风闭环系统(静电消除率99.2%)

  • 搭载特普科TP-ION 5.0动态补偿模块,实时监测电离平衡度(精度±5V),自动清洁钨针电极;

  • 支持贴装头同步追踪,消除速度达3m/s,匹配0.6秒/片的高速贴装节拍。

2. 导电材料全链路升级(摩擦电压<50V)

  • 吸嘴:定制碳纤维+镀金涂层(表面电阻1×10³Ω),降低银浆粘附风险;

  • 载具:陶瓷基板嵌入导电网格(接地阻抗<1Ω),消除玻璃搬运静电累积。

3. 毫秒级静电监测中台(缺陷可追溯)

  • 在关键工位部署TP-ESM3000传感器,实时采集玻璃表面电压(±20V精度);

  • 数据直连MES系统,自动拦截静电超限工件,锁定故障设备编号与操作员ID。

4. 工艺环境协同控制(洁净度与湿度双达标)

  • 设备内部加装正压风帘,隔绝外部粉尘(维持ISO Class 5洁净度);

  • 湿度精准调控模块(RH 45%±3%),抑制静电产生同时避免银浆氧化。

实战案例:0.1mm细栅电极贴装良率从87%到99.5%的跃迁

客户背景:某光伏组件厂商购入2018年FUJI NXT III二手线,用于182mm N型TOPCon玻璃电极贴装。

痛点爆发:银浆细栅断线率超8%,月均损失超200万元。

特普科改造方案

  • 更换12组电离棒,加装闭环反馈系统;

  • 全产线吸嘴/载具升级为防静电定制件;

  • 部署16个静电监测点,实现每片玻璃全流程追溯。

    改造成效

  • 玻璃表面静电电压从±6500V降至±35V;

  • 电极贴装断线率从8%降至0.05%,年节省成本超2400万元;

  • 设备OEE(综合效率)从61%提升至89%。

为什么选择特普科?

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技术沉淀:17项防静电专利,服务隆基、通威等头部客户;
改造周期短:72小时完成单线升级,生产中断<8小时;
投入产出比高:单线改造成本35-80万元,回本周期<3个月。

立即行动

点击链接免费获取《光伏设备防静电改造评估报告》,或拨打400-900-2200预约工程师现场诊断。

限时福利:前20名客户赠送TP-ESM3000静电监测模块(价值6.8万元)。


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