2020年1月10日,岩田 -雅马哈汽车有限公司(东京:7272)今天宣布,新型YRM20表面贴装机* 将于2020年4月1日推出
该平台建立在一个全新的下一代平台上,体现了这种高效的优质模块化贴片机是智能工厂
它利用两种类型的头:一种新开发的高速多用途旋转(RM)头,当与新型高速送料器结合使用时,可提供的安装性能(在更佳条件下)* 2为115,000CPH * 3,以及通过新设计的在线(HM)喷头结合了高速和多功能性的1喷头解决方案。
它具有±25μm(Cpk≥1.0)的高安装精度,支持0201(0.25×0.125mm)大小的微芯片组件安装。
此外,新开发的输送机可处理更大510mm的板宽,优化的布局可提高转移速度,并大大减少了更换板所需的时间。采用了继承自模块化Σ系列的超速传动系统,实现了高效率的生产,减少了前后工作台干扰时头部进入的限制,并提高了生产率。
此外,操作屏幕上的GUI(图形用户界面)已经更新,从而使直观操作变得容易。
* 1:表面贴装机:旨在将各种电气组件安装到PCB(印刷电路板)上的生产设备,然后将这些设备整合到电子产品中。
* 2:2光束2头等级的表面贴装机在更佳条件下的相对安装能力(CPH)。雅马哈汽车公司调查,2020年1月10日
* 3 CPH(每小时芯片数量):每小时(单位时间)可以安装的芯片总数。表示各种条件下的处理能力。
我们通过全套安装设备(例如表面贴装机,打印机,分配器和检查设备)充分利用我们的优势。这些是基于高效的安装过程生产率,以期与其他设备(尤其是安装线)连接。我们正在推广智能工厂,该系统可以全面实现。
产品特色
1)体现智能工厂的新一代平台
YRM20使用了新的机器控制系统,可以应对生产现场不断增长的数据速度和容量要求的新时代。我们新的快速而强大的应用程序软件可与外围系统和软件无缝,安全且无浪费地交互。
新机器采用了我们UP创建的独特而有效的设计!(独特且成熟)SMT(表面贴装技术)经营理念。
2)2头装置,结合了旋转头和多功能在线头,可实现的生产率
-结合Sigma技术的下一代高速旋转(RM)头
专为下一代平台量身定制的新型旋转式磁头可与耐用的新型高速进纸器配合使用,并提高了纸带进给速度,从而达到了115,000 CPH的速度,这是世界上同类产品中最快的速度,可实现出色的生产率。
-带有更新后的控制系统的直列(HM)头可提供高速和惊人的多功能性
-新的伺服系统和不断发展的直列式喷头相结合,可达到98,000 CPH的极快速度(在Yamaha Motor的更佳条件下)。该机器根据1头解决方案的概念量身定制,可以采用闪电般快速的多功能包装处理一种超小型组件,大型组件以及介于两者之间的所有部件。
3)高精度,高质量的微型芯片安装
X射线的新设计降低了热变形,可在±25μm(Cpk≥1.0)的高精度安装条件下使用。这使机器可以处理0201尺寸的微型芯片组件。
RM头的可安装组件尺寸为0201至12 x 12 mm,HM头的可安装组件尺寸为W 55 x L 100 mm。
该机器的新组件识别摄像头可在线条和区域图像之间切换,以实现灵活,更快,更高质量的识别。
此外,新的与ID链接的喷嘴通过较轻的喷嘴滑块实现了高速,低冲击的安装。维护工作也比以往更加有效,因为喷嘴可与自动喷嘴更换器一起使用。
4)更快的生产速度
新开发的输送机可处理更大510毫米的板宽,具有优化的布局和更快的运输速度,显着缩短了印刷电路板的更换时间,从而提高了有效的生产节拍。
该机器还使用超速运动,该运动具有Sigma技术,可实现高效生产。减少前后桌干扰时的头部进入限制,进一步提高了实际生产率。
5)通过新设计的应用程序可改善可控制性和可视性的操作界面GUI
新的GUI具有先进的设计和易于阅读的布局,可实现直观的用户控制。新的操作员模式使用户只能操作必要的控件,从而增强了生产现场的可控性。
此外,得益于新的视觉系统和界面,为具有复杂形状的零件创建零件数据所需的时间已大大减少。
YRM20基本规格
高速多功能旋转头 直列HM头
适用组件 0201 – 12 x 12毫米,高度6.5毫米或更小 0201 –宽55毫米x长100毫米,高度不超过15毫米
贴装容量
(高生产率模式下) 115,000CPH 98,000立方米
安装精度
(高精度模式下) Yamaha Motor更佳条件:±0.025 mm Cpk≧1.0
组件类型数 批量交换手推车:最多128种= 32×4(8mm纸带进纸器转换)
适用电路板尺寸 双阶段规格:长810 x宽510毫米-长50 x宽50毫米)
电源 三相AC 200/208/220/240/380/400/416 V±10%50/60 Hz
气源 0.45 MPa以上,清洁干燥状态
外形尺寸(不包括投影零件) 长1,374 x宽1,948 x高1,445毫米
重量 2250公斤